光红兵：硅钢涂层探秘人

硅钢涂层技术涉及知识面广，属于一门边缘科学。关于硅钢涂层资料非常缺乏，国内外视为机密文件，相关报道也很少。为解开硅钢涂层技术之谜，实现涂料生产全程监控之梦想，光红兵刻苦钻研，勇于创新，为公司冷轧硅钢涂层工艺技术的开发作出了突出贡献。

近年来，国内通过技术合作引进国外大型发电机制造技术，但所需的关键材料C6厚涂层冷轧硅钢片由于技术含量高、生产难度大，国内一直依赖进口，供货周期和供货量得不到保障，已成为我国大容量发电机发展的制约瓶颈。为了满足大型发电机对C6厚涂层高牌号硅钢的需求，公司于2006年开始立项研发大型发电机用C6厚涂层硅钢产品。     

从2006年开始，光红兵带领的涂层课题组在实验室对涂料物化特性进行了基础研究，掌握了影响厚涂层质量关键因素及机理，在硅钢退火涂层生产线上进行了应用工艺技术开发试验。先后解决了厚涂层表面“亮点”、厚度均匀性精确控制等一系列难点问题，并自主开发成功一套硅钢C6厚涂层应用新工艺、新技术，形成多项创新，填补了国内该项生产技术的空白，使厚涂层质量达到国际先进水平。同时，率先在国内实现了高牌号硅钢C6厚涂层产品的批量生产和供货，为公司创造利润1635万元，取得了良好的经济效益和社会效益。厚涂层硅钢产品的成功开发，打破国外企业对核电用硅钢材料的垄断局面，对我国的电力安全具有重要的战略意义。     

进入二十一世纪，无铬环保涂层成为硅钢发展方向，公司决定自主开发第三代无铬环保高性能绝缘涂层。    

2008年，光红兵课题组承担了“硅钢用环保高性能绝缘涂料的自主开发”命题承包项目，在实验室进行了硅钢用环保高性能绝缘涂料配方核心技术的研发，随后，进行了自主涂料中试工艺装备参数设计，并建成涂料中试基地；2010年下半年至2011年年底，光红兵课题组在中试基地进行自主涂料中试工艺研究，进一步检验了涂液投入实际生产的工艺条件和可行性，制定了工业级化工原料的采购标准及自主涂料中间品验收标准，对工艺进行了大量的开发工作；2012年，进一步优化了涂料中试生产工艺，从7月份开始实现了自主涂料高质、高效稳定生产。2012年，在公司领导的大力支持和推动下，全年生产自主涂层硅钢产品1.7万吨。

目前，产品已在中小电机领域批量应用，赢得了用户的赞誉。该项技术的开发成功，代表着太钢掌握了世界最先进的硅钢涂层生产技术，对我公司冷轧硅钢涂料工业化生产具有划时代的意义。