中国冶金报：有一种力量,叫全员创新

来源: 中国冶金报作者: 黄传宝时间: 2016-09-02

今年初以来，太钢大力倡导“鼓励创新、宽容失败、反对守成”的创新文化和“闻新则喜、闻新则动、以新制胜”的全员创新理念，激发职工创新热情和活力，走出一条与企业战略目标相适应的创新之路。上半年，太钢在钢产量同比下降的情况下实现扭亏为盈。太钢技术中心主任李建民说：“目前，太钢有28个品种国内市场占有率第一，35个品种成功替代进口，高端产品创效占85%以上。这就是全员创新结出的硕果。”

面对钢铁行业严峻形势，太钢“咬”定创新不放松，借助品种升级、结构优化赢得自己的市场空间，成为钢铁行业转型跨越、奋力前行的中流砥柱。今年上半年，太钢集团整体实现扭亏为盈，7月份实现利润超过2亿元。

全员创新让“草根”长成“参天大树”

8月23日，《中国冶金报》记者走进太钢，感受全员创新的力量。

在太钢炼钢二厂聂景峰创新工作室，《中国冶金报》记者被这里优美的环境所吸引，也被这里处处迸发着的创新力量所震撼。聂景峰创新工作室成立于2015年，成立之初，只有1间普通办公室和13名员工。如何创新？怎样激发大家的创新潜能？

聂景峰说：“当时感觉压力很大，感觉工作效率和沟通存在问题，找不到头绪，不知从何干起。”

经过一番思考，聂景峰决定从工作环境入手，他要让创新的种子在每个人心中发芽。他的想法很快得到了领导的支持和同事们的响应。

于是，大家开动脑筋，经过短短几天的头脑风暴，一个充满生机的绿色创新工作室建成了。

太钢炼钢二厂厂长赵恕昆说：“小聂拿过来项目改造方案的时候，我们进行了研究，鼓励创新，宽容失败。这是太钢多年来形成的创新文化，我们要用一个实实在在的事例，让创新的星星之火形成燎原之势。”短短一年，这个创新工作室提报创新项目25项，创造效益1000多万元，其中，合金加料模型项目平均每月可降成本超过40万元。

据介绍，合金加料模型项目采用计算机模型计算出本工序的合金加入量，减少四班操作波动，可以使炉内钢铁成分实现精准控制。

包括聂景峰创新工作室在内，如今，太钢以基层一线员工命名的创新工作室达到25个。他们牢牢扎根于生产经营建设的全过程和各环节，在基层一线生根、发芽、长成参天大树。

彭飞是太钢炼铁厂储运作业区的一名职工。前些日子，他向所在作业区提交了一份减少皮带划伤的改善提案。彭飞认为，目前，皮带杂料较多，容易造成皮带划伤，而1条皮带20多万元，仅他所在的作业区就有50多条。“因为小问题造成大损失，会让人心疼。”经过一番仔细琢磨，他巧妙地设计出了清扫器，可以将筛选出来的杂料清扫出去。同时，他就地取材，将黄油桶制作成收集器，安装了拉绳开关，只要收集器的重量超标，拉绳开关自动启动，皮带就会停止运行。这样一来，废料可以被及时清理，皮带则减少损伤，每年可节约皮带采购资金约100万元。

如彭飞一样，目前，面对钢铁“严冬”，太钢职工全员创新，一个个“金点子”在生产一线散发出熠熠光芒。据统计，从去年至今，全公司提出的公司级成果合理化建议达到900多项，其中，与一线工作相关的建议有865项。如峨口铁矿职工何铁牛提出的高效自动加球装置的研制合理化建议，通过基层单位的反复论证和实验，实现了6项技术创新。

管理创新攻关成功一个奖励一个

太钢倡导“鼓励创新、宽容失败、反对守成”的创新文化，引导全员“闻新则喜、闻新则动、以新制胜”，靠创新补齐短板，激发活力。该公司组织10多个产学研用相结合的创新型攻关团队，跟踪国内外重大项目，超前介入工程项目设计环节，主动推介性能更优异、成本更低的新型材料，推动用钢行业升级换代；发挥16个科研实验室和先进不锈钢材料国家重点实验室、山西省不锈钢工程技术研究中心、铁道车辆用钢工程技术研究中心的创新平台作用，承接国家和省级重大科研项目30多个，强化产品设计和工艺技术试验，加快形成批量生产能力；实施重大科技攻关项目命题承包制，科技人员自由组阁、自主选题，按贡献参与分配，上不封顶，实行即时激励，项目攻关成功一个，奖励一个；创建“首席工程师”和“产品工程师”制度，实行新产品设计、开发、生产、应用的“一贯制”“一站式”攻关体系，为客户提供一揽子“管家式”服务，推动高、精、尖、特产品持续增长。

国外进口矿价一度持续深度下跌，但这没有压跨太钢的自有矿山，反而倒逼太钢各矿山变革经营模式。矿山在采矿大车和电机维修等岗位实行单机承包，原来由外部协力队伍干的活，现在职工主动顶了上去，用工成本大大降低。同时，矿山30多个技术攻关和创新课题结出累累硕果。今年上半年，通过管理和技术创新，太钢矿山选矿入磨粒度、金属回收率等指标均实现大幅提高，矿山系统降成本指标同比多降28.36%。

炼钢二厂作为太钢的主力厂，承担着80%的品种钢冶炼任务。众所周知，铬、镍是贵重金属，占到不锈钢冶炼成本的70%以上。面对激烈的不锈钢市场竞争，炼钢二厂自我加压，组成技术—管理—操作“三结合”的工艺技术攻关团队，在原料结构优化、贵重金属回收、质量指标提升等方面实现重大突破，创了历史新纪录。上半年，全厂降成本2.71亿元。

谈及依靠创新降成本，赵恕昆告诉《中国冶金报》记者：“创新的源泉是竞争，对于竞争，我们要有足够自信，别人能够做到的，我们没有理由做不到。市场如赛场，没有谁是天生的领先者。创新要解放思想、深化改革，作为干部，更要勇于担当，担当就是要勇敢面对可能的挫折甚至失败。这要有足够的勇气”。

正是这种担当与责任，成为太钢直面市场、挑战极限的强大支撑。据了解，上半年太钢钢铁板块比去年同期降成本8.38亿元。

产品创新市场认同才是硬道理

对于太钢核电用钢业务部来说，8月2日是一个双喜临门的日子：太钢国内首创的整体成型核电用不锈钢方管材料装车发往山东荣成国家核电示范反应堆项目现场；同日，太钢不锈钢板材成功打入巴基斯坦核电站项目，这是该种核电材料首次迈出国门。

在产品启运现场，太钢核电用钢业务部部长李志斌高兴地对《中国冶金报》记者说：“核电站对钢材的内在性能和品种规格要求极高，太钢此前已经先后在国内独创了核电站用C型、L型、U型、T型、H型和矩形系列不锈钢管。现在，难度最大的方管又应运而生，也算得上是‘满堂红’了！”

由进口到替代进口、再到出口，太钢人创造了一个又一个奇迹。今年4月份，太钢不锈钢特种材料成功中标武汉青山长江大桥项目，这是该产品首次应用于我国内河桥梁建设；5月份，太钢自主研发生产的不锈钢挤压件产品在国内首次成功应用于国际热核聚变实验反应堆（ITER）计划，再次登上“人造太阳”；6月份，太钢在国内首次成功研发用于建造万吨以上化学品船的双相不锈钢新型材料，替代进口；8月份，太钢双相不锈钢“抢回”挪威国家石油标准NORSOK M-650认证，成为继双相不锈钢螺纹钢筋通过英国CARES认证之后的又一重大突破，意味着太钢不锈钢特种材料可以迈向海洋、油气开采新市场。

这一系列重大突破，得益于太钢坚持创新驱动，不断拓展新领域、创造新需求、引领新市场，为企业注入了强劲的活力和动力，铸就新常态下太钢的核心竞争力。上半年，太钢以创新驱动品种结构优化升级，以市场竞争倒逼挖潜降本和提质增效，在钢产量同比下降的情况下，双相和耐热不锈钢、罐箱用不锈钢、铁素体不锈钢、油井和锅炉用不锈钢管坯开发量分别同比增长42.7%、82.6%、40.8%和54.29%。

太钢董事长、党委书记李晓波表示，太钢将咬定“建设全球最具竞争力的不锈钢企业”的战略目标不放松，抓住“一带一路”“中国制造2025”和中国装备“走出去”的机遇，瞄准高端市场、重点领域、新兴行业，大力研发独有的、领先的“蓝海”产品，抢占竞争制高点，坚决打赢生存保卫战，巩固在全球不锈钢行业的领军地位。