中国冶金报：“8年攒出7个西湖”——太钢全面改善环境质量、与城市共融发展纪实

10月12日，太钢能源动力总厂中水深度处理班班长张学治像往常一样，在运行交接记录本上认真记录设备的电流、温度、压力、电导率等指标……不知不觉中，张学治在这个岗位上已工作了整整8年。8年来，太钢将城市生活污水处理后，用于厕所冲洗、园林灌溉、道路保洁甚至加工制作成除盐水，替代工业新水。

太钢能源环保管理部的数据显示，自太钢中水回用处理工程投产以来，太钢吨钢新水消耗从3.27吨下降到2.34吨。8年时间里，太钢共节约新水9546万吨，相当于近7个西湖的蓄水量（该湖蓄水量近1400万立方米）。

2006年，随着太钢新建的150万吨不锈钢工程竣工投产，太钢城市生活污水工程也随之投运，太原市尖草坪地区的城市生活用水被太钢回收后加工成中水利用起来。2008年，太钢关闭了10口自来水井，实现了增钢不增水的目标。2009年，太钢又投产了工艺技术先进、自动化程度高的中水回用深度处理工程。

目前，太钢每天回收生活污水5万吨。中水深度处理站对处理后的生活污水再进行超滤、反渗透处理后，每天能够生产3.3万吨的工业除盐水，各项指标都达到了工业用水的标准。

“这些生产出的除盐水全部供给太钢炼钢、轧钢等生产工序使用，满足了太钢生产用水的需要，大幅度降低了太钢新水使用量。”张学治说。

着眼环保工作、降低生产成本、提高社会效益……其实，“8年攒出7个西湖”只是太钢全面改善环境质量、与城市共融发展的一个缩影。

点渣成“金” 形成新效益增长点

日前，全国第一条全钢渣市政道路———太原市民营经济开发区工业新区市政路建成。该路的路基与路面用材料全部采用太钢钢渣新产品。

这些年来，太钢在固体废弃物综合利用方面下足了功夫，形成了许多新的效益增长点，可谓点渣成“金”。

围绕高炉渣的综合利用，太钢先后建成投运了高炉矿渣超细粉工程、高炉冲渣水余热回收工程、高炉热熔渣制棉工程，实现了对资源、能源的充分利用。

围绕钢渣的综合利用，太钢建设运行了钢渣热焖分解冷却、金属分选回收、尾渣多产品深加工等全流程综合利用生产处理线，实现了对固态废弃物的“吃干榨尽”。

太钢建有具有国际先进工艺技术水平的矿渣超细粉生产线，实现了高炉矿渣的深加工处理，并广泛应用于周边地区的工业和民用建筑材料领域。

高炉热熔渣制棉工艺与传统的岩矿棉生产工艺相比，具有低能耗、低污染的特点，是充分利用冶金“三废”开发绝热节能材料的新途径，也是当今钢铁行业清洁生产的重点项目。太钢采用国际先进的双热渣熔炼炉调质保温生产工艺技术，建成了高炉热熔渣制棉生产线，实现了对高炉渣显热的有效回收利用。

民生为本 改善大气环境和水质

环境问题是重要民生问题。作为重工业生产基地，太钢通过加强管理已投运设施，以及实施一批新项目，推动气态废弃物和液态废弃物排放大幅度下降，为太原市大气环境和水质改善做出了积极贡献。

在减少气态废弃物排放方面，太钢实施了焦炉煤气脱硫脱氰制酸项目，在行业中率先实现了焦炉煤气的清洁处理。

太钢采用国际先进的活性炭吸附技术，自主建成了国内第一套集脱硫、脱硝、脱二英、脱重金属、除尘“五位一体”的烧结烟气脱硫脱硝制酸系统。2015年，烧结机的二氧化硫、烟粉尘、氮氧化物减排达到历史最好水平。

太钢积极响应国家和山西省节能减排号召，提前实施2×300MW发电机组的超低排放改造项目。机组环保指标水平在现有基础上得到进一步提升，二氧化硫、烟尘和氮氧化物的排放浓度均低于国家新的火电厂排放限值。目前，太钢燃煤发电机组污染物排放已达到燃气发电机组水平。

在减少液态废弃物排放方面，太钢建设了工业废水处理系统、生活污水处理系统和双膜法深度处理系统，对工业废水、城市生活污水、市政中水进行处理回用，形成了水资源综合利用系统，吨钢新水消耗始终保持行业领先水平，成为国家节水标杆之一。

太钢建设了5套硫酸钠净化回收处理装置，对冷轧退火酸洗产生的硫酸钠废液进行高效处理，杜绝了废硫酸钠排放。

太钢建设的轧钢含油废水处理回收利用系统实现了对轧钢系统所产生的碱油废水、乳化液废水的全部深度处理与回收利用，COD（化学需氧量）排放显著减少。

太钢在治水的同时，也积极输出水治理技术，先后参与建设了太原市晋阳污水处理工程、阳泉市改善城市饮用水水质工程、平定县冶西工矿区及周边饮用水水质改善总承包工程、古交市第二污水处理厂等项目。

系统节能 从消耗能源到“生产”能源

太钢是能源消耗大户，推进节能降耗，既是政府的要求、人民的期盼，更是太钢提升企业竞争力的重点。

太钢在节能工作中始终坚持系统节能的观点，从源头上积极推进节能降耗目标，通过组织开展能源介质平衡以降低燃气、蒸汽等能源介质的放散；通过采取高炉富氧、高风温、提高焦炭质量等措施，提高高炉喷煤比，最大限度综合利用各种能源和资源。

随着新工艺和新技术的应用，太钢实现了从消耗能源到“生产”能源。2006年，太钢首次采用干熄焦技术，吨焦发电量达到了120千瓦时，工序能耗大幅降低；利用高炉干除尘技术，在节水的同时，吨铁发电量达到43千瓦时，不仅满足了高炉自身用电，还实现了外供。近几年，太钢通过实施CCPP燃气蒸汽联合循环发电项目，将高炉煤气放散率控制在0.02%以下，每年发电量达到5.7亿千瓦时。

太钢实现了全流程余热回收利用，参与城市集中供热，提供清洁热源，为太原市拔掉小锅炉做出了贡献。2015年，太钢新增了干熄焦乏汽余热利用和烧结烟气余热利用2处热源，新增城市供热面积500万平方米，向城市集中供热面积累计达2250万平方米。

保护生态 用更多绿色回报社会

“妈妈，钢铁厂还有大白鹅，真漂亮。”今年6月2日，在太钢焦化厂百鸟园，大群的大白鹅畅游水面，追逐嬉戏，一群小朋友和家长一边给动物喂食，一边对钢厂里也能养出大白鹅表现出了浓厚兴趣。这是太钢今年组织的“大手牵小手，责任与未来”环境日主题活动的一幕场景。

活动中，家长和小朋友们先后参观了太焦化厂百鸟园和太钢博物园。进入太钢博物园，看到翠绿挺拔的树木，娇艳美丽的鲜花，翠色欲滴的草地，古朴壮观的飞机库，传统老式的蒸汽机车，让家长和孩子们兴奋不已。一位小朋友高兴地说：“爸爸工作的地方真好，这里有蓝天白云，有高大的厂房，有很多绿树，还有现代化的大机器。”

近年来，太钢的绿色发展之路得到了越来越多公众的认可。

太钢在国内首创无过滤、全水量换热技术，开辟了钢铁企业大型高炉冲渣水余热有效利用新途径，也为钢铁企业周边城市冬季采暖提供了更多绿色、清洁、有效的热源。2015年，太钢将无过滤式高炉冲渣水余热回收技术成功输出到河北等地区，为京津冀地区大气治理做出了重要贡献。

太钢面向全体职工倡导绿色低碳生活方式，引导职工步行上下班。太钢在厂区内设立了40多个公共自行车服务点，在厂区和周边社区共投放了1万多辆自行车及配套锁桩，为职工绿色出行提供了解便利条件。

钢还注重对生态系统的功能培育，在厂区绿化上狠下功夫，使厂区形成了草地、灌木、林地交叉绿化的格局，整个主厂区绿化覆盖率达40%，建成了人与自然和谐相融的园林化工厂。太钢于2011年承建的钢盛城郊森林公园，已累计种植乔木41万株、灌木4万株，地被、绿篱2万平方米，苗木品种涉及60余种。 

让天更蓝、山更青、水更秀，太钢人用行动做出了表率！（2016-10-18）