太原日报：太钢精益智造实现新突破

4月11日从太钢获悉，太钢制造部一季度实现历史性突破，其中3月太原基地不锈钢产量达36.85万吨，创两年新高。目前，该部利用AI赋能精益制造，优化制造场景DeepSeek等AI大模型的运用，已规划实施的场景达23个，为全年目标达成奠定坚实基础。

太钢制造部生产计划室主任介绍，从当前不锈钢市场需求端来看，客户的需求日益多样化、个性化，对产品质量、交付时间和定制化服务的要求不断提高，如何做到以“客户为中心”，该部建立了以交付为导向的订单分类分级排产——精准交付体系，跨部门联动，在营销端对客户需求进行精准识别和差异化处理。具体而言，按照订单的紧急程度、产品特性、客户重要性等维度，将订单划分为战略重点订单、常规订单和特殊订单等类别，针对不同类别制定差异化交付策略。对于战略重点订单，在订单接收阶段即标记为最高优先级，确保所有资源优先配置，建立从接单到交付的全流程绿色通道；对于新产品开发订单，依托专业项目团队，打破传统按月交货规则，适应小批量、多品种的生产需求；对于快速响应订单，建立标准化的快速响应流程，提高订单处理效率；对于普通订单，则采用经济批量生产方式，降低生产成本。在这种精准交付体制的保障下，通过从订单接收到产品交付全流程的精准管控，实现首次批量生产高强度薄规格光伏支架用耐候钢的订单从订货到完成10天快速交付，得到用户的高度评价。

据介绍，订单精准交付对太钢制造系统提出了更高的要求，需要完善需求传导通道、问题发现机制、问题解决方法以及持续改善逻辑，并形成完整的闭环。构建柔性制造体系是太钢满足订单精准交付的关键。一方面要建立订单分类和交货日期精度分级标注机制，优化生产计划和物流管理，进行动态排产，根据市场需求变化和生产实际情况，实时调整生产计划，确保生产的灵活性和高效性；另一方面要根据订单和当期生产情况，快速发现生产过程中不断变化的堵点、卡点、难点，通过大数据监测、填写每日问题清单、组织现场巡查、跨部门沟通协同等方式，提前预判提前抓，做好先期策划，面对客户小批量、多品种的订单时，快速调整生产工艺参数，通过不同规格、型号不锈钢产品的快速切换生产，实现精准交付。