太钢“十二五”重点工程项目攻坚纪实（三）

绿色发展是责任，更是永久的承诺

太原，山西省省会，位于太原盆地的北段，西、北、东三面环山，中、南部为河谷平原，整个地形北高南低呈簸箕形，属暖温带大陆性季风气候。而太钢又位于太原市区的西北部，正好地处城市的上风向。因此，做好环保工作，不仅是企业的责任，也是一项政治任务。太钢正是认识到了这一点，一直以来高度重视节能环保工作。

近年来，随着太钢烧结烟气脱硫脱硝工程、余热回收、干法除尘、城市生活污水处理等工程的投运，节能环保已经成为太钢的一块“金字招牌”，绿色发展更被写入企业发展战略。“十二五”时期，太钢将继续上马一批节能环保、发展循环经济的工程。

2011年7月16日，国内首套可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰的全功能冶金除尘灰资源化装置建成投产。这套设备可以把回收的红泥、冶炼除尘灰和钢渣等固体废弃物冶炼成铁水，直接供给炼铁、炼钢工序，排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置加工成水泥原料，生成的煤气进入太钢煤气管网统一调配使用，不仅实现了废弃物全部回收再利用，还实现了废水、废气和废弃物全部循环再利用。从这个描述中，我们不难发现，这的的确确是太钢的“第二座矿山”。

位于太原市大同路上的粉煤灰综合利用有限公司，是太钢集团的全资子公司，与太钢主厂区仅一墙之隔。今年4月，它被中国资源综合利用协会和《中国经济导报》联合评为“2011年全国资源综合利用年度影响力企业”，以表彰它在资源综合利用产业上的出色表现。这是一家把太钢主业生产产生的粉煤灰和炉渣作为主要原料，经过一系列工序后，制成蒸压粉煤灰加气砼的企业。这种新型墙体材料重量轻、保温隔热性能好，已经成为国家大力推广、市场认可度高的新型节能环保墙体材料，是名副其实的循环经济试验工厂。

这家企业目前发展势头正猛，它的产品早已经应用到诸如上海世博会山西馆、山西大剧院、山西省体育中心、山西大学城等重点工程。去年，该公司产销取得历史最好成绩，成为太钢新的经济增长点。他们已不满足于现有的生产规模，今年8月，该公司新建的一条年产20万m3加气砼生产线投产，其中有10万m3加气板材的生产能力，成为全省首家用粉煤灰做原料生产加气板材的企业，届时，它“吃干榨净”太钢主业产生的粉煤灰和炉渣，使太钢固体废弃物的回收再利用水平更进一步。

2012年8月8日，投资3.8亿元的太钢高炉热熔渣制棉项目合同正式签订。作为公司发展循环经济的又一重大举措，该项目将建成国内第一套利用高炉热熔渣制棉生产线，从而开创国内该领域之先河。该项目将建设矿棉板毡、粒棉生产线各一条，具有显著的低能耗、低污染、无排放等特点，每年可回收利用高炉矿渣约8万吨，创效８千万元以上。

2012年3月27日，位于太原市阳曲县侯村乡赵庄村的太钢哈斯科钢渣综合利用项目正式动工建设。这是太钢与美国哈斯科公司合作实施的炼钢尾渣开发利用项目，是山西省引进的最大的用于循环经济领域的美国商业投资项目，也是山西省重点工程之一。该项目将采用世界最先进的钢渣资源化利用技术，建设五条钢渣处理线，形成年处理150万吨不锈钢渣和100万吨碳钢渣的能力。目前，各生产线全部按照进度节点计划运行：不锈钢尾渣湿选处理线主体设备安装完成，进入精调试阶段，即将投入试生产运行。项目建成投产后，太钢将实现钢渣全部高效循环利用和零排放，开创国内钢渣综合利用的新路子，为推动中国和世界钢铁工业可持续发展起到示范作用。其中主要产品钢渣肥料（包括土壤调理剂、草坪肥、复合肥）具有低碳环保特性，用于农业生产可有效改善土壤结构，起到显著增产的效果。

高炉矿渣是钢铁企业生产排出的一大固体废弃物，以前，处理矿渣的方式大多是以低价卖给社会上的水泥企业，或者外倒填沟，这种做法既浪费又污染。2009年5月开工兴建、次年5月投产的高炉矿渣超细粉工程使太钢高炉矿渣处理作业方式发生了革命性的变化。这个工程将高炉废渣制造成附加值较高的矿渣粉，作为优质水泥掺和料、混凝土搅拌料等用于各类道路、海洋、基础工程的施工。由于稳定的产品质量、及时供货的良好信誉，产品已经成功应用于大西线、中南通道等国家重点工程建设，赢得了良好的市场口碑。“十二五”期间，太钢铁产量过千万吨，这意味着矿渣产量将达到300万吨，如何更好地解决这么大量的矿渣不是易事。但有着之前投产的高炉矿渣超细粉工程的成功实践，以及近年来我们在循环经济、节能减排领域所积累的丰富经验，高炉矿渣超细粉二期项目呼之欲出。今年5月16日工程开工，明年7月试生产。值得一提的是，太钢高炉矿渣超细粉生产线采用了世界一流的设备和粉磨技术，应用目前世界上最大的立磨机设备，在研磨、筛分、贮运等环节配有一流的环保设施，通过新式集尘、热风炉装备实现能源利用和生产效率的最佳配置。两期高炉矿渣超细粉工程将极大地推动太钢全面实现清洁生产，最终形成具有太钢特色的循环经济模式，丰富了太钢循环经济产业链。

近年来，太钢以循环经济产业链建设为主要路径，以工艺装备绿色化、制造过程绿色化、产品绿色化、厂容环境绿色化为基本载体，持续加强对资源环境的生态保护和生态发展，累计投资82亿元，实施了87个重点节能减排、循环经济项目，每年可增加产值24亿元，增加效益9亿元。太钢已经实现了与城市的功能互补、和谐共融，成为创造价值、富有责任、备受尊重、绿色发展的都市型钢厂，循环经济和绿色经济也成为太钢新的发展方式、新的效益增长点。

太钢的焦炉煤气脱硫制酸技术、焦炉干熄焦技术、焦炉煤调湿技术、烧结机烟气脱硫脱硝制酸技术、高炉煤气干法除尘技术、铁质伴生物回收处理技术、钢渣处理技术、双膛竖窑技术等循环经济技术已经成为太钢的金字招牌，并在第四届中国（太原）国际能源产业博览会上进行了集中展示。目前，这些技术已经开始陆续输出。

太钢在发展中，一直都将环保放在重要位置，重视新增节能环保、循环经济类工程外，还不忘在新建工程中把环保作为重要考量因素，绝不把污染留给下一环节，这一思想全部贯穿到了“十二五”重点工程的建设当中。

今年7月16日，国家环境保护部部长周生贤考察太钢，对太钢的节能环保事业给予了高度评价，他指出，太钢的实践破解了城市钢厂的发展难题，堪称行业典范。7月18日，周生贤部长在《太钢绿色发展手册》上留言：“身居‘闹市’，一尘不染。既是经验，也是希望，他们的做法值得推广。”

秉持绿色发展理念的太钢，曾经有“治渣英雄”李双良用辛勤的、朴实的劳动改变了太钢的厂区环境；今天的太钢，正在依靠技术创新和管理创新，加快推进自身的小循环与整个城市的大循环的有机统一，向着建设全球绿色钢厂典范的更高目标奋进。