率先在国内应用推广世界最先进的循环经济工艺技术，建立起以粉煤灰、钢渣及高炉水渣综合利用为主的固体废弃物循环经济产业链，以工业废水、生活污水、酸再生为主的液体废弃物循环经济产业链，以焦炉煤气脱硫制酸、烧结烟气脱硫脱硝、余压余热发电为主的气体废弃物循环经济产业链，能耗、水耗、污染物排放等关键指标行业领先。

固态废弃物循环利用产业链建设

公司将在钢铁生产过程中产生的固体废弃物（高炉渣、钢渣、除尘灰、尘泥等）进行再生利用，固态废弃物循环利用产业链持续完善。

以焦炉、烧结机、高炉、转炉、锅炉为内部处置主要设施，下大力气探索公司内部特征废物工序协同处置技术路径，按照“谁产生、谁付费，谁处置、谁受益”的原则，建立市场化有偿处置机制。

液态废弃物循环经济产业链建设

为节约宝贵的水资源，公司集成国内外先进的节水工艺技术，开源节流，在全工序推广应用分质供水、串级用水、闭路循环、蒸发空冷、反渗透膜处理等先进节水工艺技术，先后建成工业水膜法处理、中水深度处理系统等新型污水处理工程，工业水重复利用率达到98%以上，实现了从向城市要水到向技术、管理要水的转变。  

实施市政污水整治引入及北郊中水增供工程，进一步提高水资源利用水平。

实施不锈产品结构升级改造配套水处理改造项目，使公司酸废水各项排放指标完全满足国家最严排放标准。

气态废弃物循环利用产业链建设

干熄焦、煤调湿、焦炉煤气脱硫脱氰制酸、烧结机烟气脱硫脱硝制酸、烧结烟气余热回收、高炉煤气余压发电、高炉煤气联合循环发电、饱和蒸汽发电等系统高效稳定运行，实现了经济、社会和环境效益的统一。

对三座7.63m焦炉共建设三套颗粒物、二氧化硫、氮氧化物一体化烟气净化装置，采用碳酸氢钠干法脱硫+高效袋式除尘+中低温SCR脱硝工艺，优于国家超低排放标准要求，有效降低颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放。2018年10月9#焦炉烟气脱硫脱硝工程投运；2018年11月7#焦炉烟气脱硫脱硝、8#焦炉烟气脱硫脱硝全部建成、达产达效。

对炼钢二厂北区3#转炉电除尘实施变频高压电源改造，满足特别排放限值要求。

建设火车受煤坑、钢结构卸煤防雨大棚、皮带运输机、铁路线等，焦煤实现全火车运输，减少无组织粉尘排放。